Elan: экскурсия по самой большой фабрике сноубордов в мире

Наибольшим вкладом Австрии в развитие сноубординга является качество производимых здесь досок. Во многом это заслуга завода Elan, который находится в маленьком городке Фурниц. Среди партнеров Elan такие компании как Capita, Arbor, Rome, Bataleon, Nitro, Lobster, Artec, Academy и Amplid.

Въезжая в Австрию из Германии или Швейцарии (не говоря уже о Словении или Италии), несмотря на отсутствие таможни и КПП, сразу понимаешь, когда пересек границу. Здания и дороги становятся чище, кажется, что каждый, даже самый маленький, домик стоит на своем месте, все выглядит современным и ухоженным. Австрия – это страна передового дизайна, горных видов спорта и эффективного расходования ресурсов.
Основываясь на богатом опыте изготовления горных лыж, фабрика Elan начала выпускать доски в 1987 году, и за это время превратилась в самого большого в мире производителя комплектного оборудования, специализирующегося исключительно на сноубордах. За один только прошедший сезон Elan выпустили четверть миллиона дек.
Недавно корреспондентам Transworld Business выдалась возможность посетить фабрику Elan в сопровождении ветерана сноуборд индустрии, рок звезды и по совместительству главы отдела развития Elan, канадца Джона Колвина, а также продакт-менеджера Arbor Мэтта Пэтти. Мы на snowlinks решили перевести их статью, чтобы вы тоже увидели как австрийская школа дизайна и страсть к катанию превращают кусок дерева в «сэндвич» из качества, эффективности, технологичности и заботы об окружающей среде.

Изначально фабрика работала как дочернее предприятие словенского лыжного бренда. Сейчас – это самостоятельная фирма. Здесь работают люди со всего света и, конечно, все они катаются на сноуборде. Это и неудивительно — фабрика находится посреди живописной долины, окруженной двумя горными грядами. У ребят есть возможность тестировать свой продукт всю зиму напролет, и они гордятся тем, что могут поставить на своих сноубордах штамп «Сделано в Альпах». А еще здесь в столовой кормят превосходным венским шницелем.
Под новым руководством
Последние годы завод стремительно развивался. Залог успеха — постоянное совершенствование производственных процессов и экономичное использование ресурсов. Эти принципы помогли компании выйти без существенных потерь из экономического кризиса и превратили ее в одного из самых значительных игроков не только на местном, но и на мировом сноуборд рынке.
На заводе царит домашняя обстановка; персонал — как одна большая семья. Многие из 160 сотрудников работают здесь уже около двух десятилетий. Отцом этого семейства, не смотря на небольшой возраст, можно считать Михаэля Кольмана, который начинал в отделе технического обслуживания в 16 лет, стал продакт-менеджером в 23 и дорос до генерального директора, когда ему исполнилось 36.
«Майкл сразу понял, что если он хочет превратить завод в серьезное производство, ему придется изменить подход к работе в компании, улучшить качество выпускаемой продукции и общую производительность» - рассказывает Колвин. «Сначала ему приходилось противостоять ребятам, которые начинали заниматься этим бизнесом, когда Майкл еще не родился. Начал он с того, что усовершенствовал логистику — вместо того, чтобы идти за комплектующей частью через всю комнату, производство было переорганизовано так, что все детали были у сборщика сразу под рукой. Вскоре вместо 48 досок в день, завод производил уже 65 без потери качества.

Внутренности фабрики

Один из тестов на гибкость

Сегодня фабрика может производить в день 1900 досок четырех различных конструкций на оборудовании, придуманном и построенном здесь же. Таким образом, принцип эффективного производства, инженерные ноу-хау, забота об окружающей среде и принцип DIY (Do It Yourself) помогли Elan сократить энергозатраты на 55%, а время, требующееся для производства одной доски, на 50%.
Меняя правила игры
Еще одним значительным шагом в становлении Elan стало изобретение технологии Wood Derivative Technology (WDT). Это помогло компании привлечь таких клиентов как Arbor и Bataleon, которые сейчас выпускают свои доски только на фабрике Elan. Доска с технологией WDT на 80% состоит из традиционного композитного материала, соединенного с материалом пониженной плотности, который содержит спрессованные еловые опилки, остающиеся после лесозаготовки. Эта технология делает доску легче, в то же время, увеличивая ее прочность. Сейчас WDT используется в 40% всех досок, произведенных на фабрике.

Нанесение графики на сайдвол

Деки Rome

«Доски с технологией WDT – супергибкие и в то же время прочные, отлично подходят для джибинга и стоят от 329 до 349 долларов» - рассказывает Колвин. «Этот ценовой диапазон – оптимальная ниша для джибовых досок. Это позволяет нашим партнерам выпускать на рынок конкурентоспособный и в то же время надежный товар. Технология WDT ни чем не уступает традиционному сэндвичу и помогает нам и нашим партнерам занимать устойчивую позицию на рынке джибовых досок.
Как и все технологии Elan, WDT является безопасным для окружающей среды, так как производится по принципу экологически рационального лесопользования. Elan производит свои доски без эпоксидного клея и исключительно из сортов древесины, одобренных Международным Лесным Попечительским Советом. Elan изобрел свой собственный клеящий материал Envirobond без содержания эпоксидных примесей и воды, и состоящий на 60% из возобновляемых природных материалов. Envirobond практически безотходен при производстве, и не создает вредные выбросы в окружающую среду. Верхняя часть сноуборда сделана из биологических материалов, а кант состоит из металла, который может быть переработан на 60%.

Отдел графики

Один из крупноформатных принтеров

В ожидании топов

Процесс производства досок полностью компьютеризирован, что позволяет уменьшить количество отходов и достигнуть наилучшего сочетания прочности и гибкости для каждого сноуборда. С процессом производства вы можете ознакомиться в ролике на facebook
Технические инновации не обошли стороной и процесс нанесения рисунка на деки. Всего пять лет назад компания купила свой первый широкоформатный принтер, сейчас таких принтеров здесь семь. Наверное, одной из самых прогрессивных технологий, из всех придуманных на фабрике, можно назвать Pure Liquid Technology (PLT). Суть в том, что на завершающем этапе производства доска покрывается специальным лаком, который не трескается, при этом он легче традиционных лакокрасочных покрытий на 80%. Изюминка этой технологии заключается в том, что PLT-станок с функциями аналогового и цифрового оттиска позволяет декорировать доску элементами кожи, дерева, ткани, металла и т.д.
Летом, пока остальные люди отдыхают на пляже, скейте или серфе, для сотрудников Elan наступает самый активный сезон. Все три месяца они штампуют и отгружают доски ритейлерам по всему земному шару и стараются, чтобы в предстоящем сезоне у нас с вами была возможность отлично покататься.
Источник: Transworld Business
Перевод: Николай Евстратов для snowlinks.ru