Как самому подогнать лыжный ботинок по ноге

Несколько лет назад, для поездки в горы купил горнолыжный комплект фирмы Salomon –слаломные лыжи 3V и ботинки 120 жесткости. Как и положено, при выборе топтался в магазине в новых ботинках часа два, а внутренний ботинок помещали в шкаф для термоформирования.

Перед поездкой опробовал снаряжение на наших холмах, покатался несколько часов, остался доволен и предвкушал, как буду наслаждаться новыми ощущениями от крутого снаряжения. Ботинки затянул на совесть, как и положено для 120 жёсткости. Ощущения были действительно новыми. В азарте первых спусков первым болевым симптомам не придал большого значения. Полагал, что в таких ботинках так и должно быть. Поэтому, когда терпеть боль стало трудно, необратимые изменения уже произошли. Болело от любого прикосновения. Боль была в двух местах стопы: в области лодыжки с внутренней стороны ноги и шишки плюсневой кости большого пальца. Болели одинаково обе ноги. И это – в первый день двухнедельного отпуска. Всё оставшееся время катался, как спортсмен кубка Мира – расстёгивая и застёгивая все клипсы после и перед началом спуска. 

Постоянная боль сформировала настолько сильный эмоциональный мотив для исправления ситуации, что за время болезненного катания моя голова сама разработала план действий, так что, приехав домой, я сразу приступил к исполнению. 

Освобождаем пластиковый ботинок от внутреннего. В качестве модели  плюсневых костей стопы использовал брусок 75 на 50 мм, отпилив длину 120 мм. Сгладил рубанком переднюю часть со стороны мизинца ноги. Отметил расположение выпирающей кости плюсны большого пальца и просверлил в этом месте отверстие диаметром 6 мм в направлении выпирающей кости. Косточку смоделировал шляпкой мебельного болта диаметром 6 мм и длиной 60 мм, который вставил в просверленное отверстие. Отверстие можно просверлить по длине заведомо больше и подбирать длину выходящего из бруска болта, закладывая в просверленное отверстие, например, бумагу. Вставляем нашу модель в пластиковый ботинок, подбирая длину болта таким образом, чтобы брусок с торчащим болтом влез в ботинок наиболее плотно. Нижняя часть ботинка готова к исправлению. 


Для моделирования лодыжки использовал  доску толщиной 40 мм., шириной 90 мм, по длине моя лодыжка получилась 120 мм. Лобзиком и рубанком придал ей сглаженную форму. Далее – всё как с моделью плюсневой кости. Отметил место, где выпирает моя лодыжка, просверлил отверстие, вставил мебельный болт и отрегулировал длину его выступающей части.

Поставил полученную модель лодыжки в пластиковый ботинок. Теперь можно закрыть клипсы ботинка.


Для нагрева пластика используем технический фен. 
Температуру пробовал разную. Остановился на 80 градусах. Так как никуда не торопился, ботинок грел по несколько часов. Нужную мне форму получил не за один раз. Под левую лодыжку ботинок удалось сформировать, только вставив второй болт. Фен для нагрева пластика можно располагать как снаружи, так и внутри ботинка.



В этих ботинках катаюсь уже несколько лет. Перед выездами в горы, в качестве профилактики, провожу описанную процедуру повторно. Зато теперь, даже если полностью затянуть клипсы на ботинках, ноги в области лодыжек и плюсневых костей не беспокоят.