Фанатичный лыжник Джозеф Стокли (Josef Stoeckli) по профессии был конструктором. Это как раз тот редкий, но счастливый случай, когда «полезное с приятным» становится катализатором для суперидеи.
И с середины тридцатых годов Stoeckli AG до сих пор делает лыжи вручную. Но это не «гаражные» лыжи, сделанные «на коленке». Новейшие технологии, суперсовременные материалы и никакого Китая!
Вы легко узнаете эти лыжи, даже сделанные для другого брэнда, по семислойной структуре, видной на ребре лыжи. Stoeckli AG не прячет свои ноу-хау, но что-то не видно желающих их украсть.
1. Берем подложку скользящей поверхности.
2. Помещаем в сварочный аппарат для прикрепления скользячки.
3. Берем внутренние слои лыжи.
4. Наносим клей на поверхность слоев материала, из которого изготавливается лыжа.
5. Гидравлическим прессом и фрезерным станком управляет компьютер .
6. Под гидравлическим прессом — идет фрезеровани пластин titanial для придания нужной геометрии боковой поверхности.
7. С помощью шелкографии на каждую лыжу ставится серийный номер.
8. Топшиты наносятся через процесс шелкографии на пленку.
9. Термосублимационной технологией переносятся топшиты на лыжи.
10. Подготовка к прессованию — слой за слоем материал лыжи вставляется в форму, закрепляются канты.
11. Прессование с запеканием обединяет лыжу в слоеный пирог.
12. Прессование-запекание длится около 25 минут при 135°C.
13. Шлифовка скользящей поверхности.
14. Шлифовка придает лыжам швейцарскую точность настройки контуров и нанесения покрытий.
15. Отделка — нанесение глянца и уплотнение покрытия.
16. В конце процесса проводим контроль качества.
17. Каждая лыжа упакована по отдельности — готова пойти на продажу.
Как видите — все просто!
Может, попробуете повторить?
И немного видео для наглядности процесса: