10 лучших цитат Стетхема или Кто не падал тот дитя депутата
К сожалению не бывает так, что вся жизнь идет как волна, а ты оседлавший ее серфер. Иногда происходит, что-то очень плохое и страшное, все это глубоко личное. Пусть таким занимаются на шоу Малахова, где некие люди приходят в студию со своими черкашами на трусах и выясняют, какая вытералка лучше, бумага Zewa+ или лист лопуха, а по результатам ДНК окажется, что ребенок от Якубовича, а Стас Михайлов ящерица. Аплодисменты!
Софт
Склеить сердечник это дело немаловажное, но не самое сложное. А вот сделать из него Аполлона, здесь надо поработать топориком. В интернетах я нашел софт, с помощью которого можно было построить геометрию сноуборда и лыж.
- первая программа была бесплатной и попроще функционалом
- вторая же была платной, но с кучей настроек, Boardcrafter Design.
Платная функция этой программы, была в невозможности распечатать рисунок доски и невозможностью импортировать модель в программы проектирования и 3Д моделирования (AutoCAD, Компас).
До этого я попробовал множество различных путей, один из которых взять фотку готовой доски, перевести в векторное изображение, а оттуда в Автокад, потом допиливать и дорабатывать. Либо просто разработать самому с нуля, но с программами проектирования я не был знаком совсем. Хотелось попробовать готовый инструмент, потыкать на кнопки, установить всякие параметры и на выходе получить готовую доску.
Программа была платной и я обратился к правообладателю, но дело в том, что он не проявлял активности ни на сайте ни в ютубе уже очень давно. Отправил ему письмо, не сказать, чтобы я сидел и ждал, это было начало 2018 года и я никуда не торопился. Ответа не пришло. Ну что же, проявив немного магии, мне удалось распечатать геометрию доски. Рассказывать какие заклинания и свитки я применял не буду, т.к. в мире маглов магия запрещена. К сожалению печать оказалась никчемной, такой же, как и в бесплатной программе. Дело в том, что там не было ограничения области печати, а это значит не получится точно склеить и соединить 20 с лишним листов. На этом и закончил. В дальнейшем, я неплохо прокачался в AutoCAD, Illustrator и чуть-чуть в ArtCam. С ArtCam хорошо помог новый человек, участвовавший в разработке - Андрей. О нём я напишу позже. Не сказать, что завтра я начну собирать дома по кусочкам в AutoCAD, но думаю жопу нарисовать смогу.
Пресс
Как и все недостающие звенья, я пытался найти видео с процессом изготовления, да и вообще всей работы - на ютубе. Опять же, тогда мне попадались всякие российские передачи, которые рассказывали из чего состоит сноуборд и ничего путного. Но в какой то момент, ютуб, как из рога изобилия, на основе рекомендаций начал мне выводить одно видео за другим. Burton, Never Summer, Lib Tech и другие мелкие компания, коих полно в США и Европе. Весь процесс, как на ладони, никаких секретов. Компании покрупнее использовали промышленные дорогие прессы, на основе все тех же рукавов, компании поменьше да и гаражные кастомщики использовали вакуумные, гидравлические и собственные разработки с пожарными рукавами.
Помнится, в одной статье читал. Что наш парень купил 3 пресса в США, каждый по 30 000$. Завод находится в Орле. Чем он занимается? Он занимается fingerboard, договорился о сдаче в аренду мощностей каким то крупным компаниям, а также пытается, с использованием ученых умов, узнать секрет скользяков, чтобы производить их в России. Это, то что я почерпнул из статьи, прошу на достоверность не принимать, т.к. зачастую читаю меж строк.
У всех прессов есть свои достоинства и недостатки. У нас с Андреем была идея совмещения вакуумного пресса с механическим, таким образом можно было бы получить идеальный результат. Подозреваю, что крупные завода так и делают. Гидравлический пресс был легок в изготовлении, как и вакуумный, но, как мне казалось и кажется, точно распределить нагрузку с его помощью по всей плоскости не получится. Хотя люди используют, ставят несколько автомобильных домкратов и по очереди подкачивают.
Если вдруг кому то будет интересно, то здесь мой небольшой плейлист, видео от иностранных разработчиков.
Youtube playlist - разработка досок
Работа началась
Постепенно я начал работать над своим проектом, справляться с разными задачами. И нужно срочно улетать - трагедия дома. Вернулся, на дворе уже не было яркого солнца и все шло к холодам. Тогда я обдумывал, как бы мне сделать замки/заклепки/клещи/зажимы, не знаю как их назвать, для рукавов с обеих сторон, зажать их, чтобы накачанный воздух не исчезал бесследно, как бюджет Российской Федерации. Пусть будут называться зажимами.
Помимо зажимов нужно было придумать отверстие, через которое нужно закачивать воздух. Первые и быстро придуманные варианты были далеки от идеала.
- Металлическими уголками зажимаю края рукава, а через автомобильный ниппель закачиваю воздух: “Вариант номер 1”.
В детстве штуку, торчащую из колеса, мы называли ниппелем, возможно у него есть какое то свое профессиональное название - “Колесный прыщ”, не знаю, для меня он навсегда останется ниппелем. Так начался долгий процесс тестов. Он был настолько долгий, что закончился только через 1 год и два месяца. Тогда я разумеется об этом не думал, все казалось радужным, вокруг бегают единороги, а дома состоят из пироженных коржей.
Ниппель - это была крайне дурацкая затея. На тот момент, у меня был лишь автомобильный компрессор и он прекрасно с ним соединялся, а самое главное не пропускал воздух в месте соединения. Но как быть... шланга два, компрессор один? Значит нужно думать о разветвлении, чтобы воздух равномерно накачивался в оба шланга.
- Зачем два шланга?
- Необходимо равномерно распределить нагрузку не только по спереди, сзади, но и по обеим сторонам доски. В дальнейшем я хорошо в этом убедился, когда один шланг прорвало, как участников передачи Воскресный вечер с Соловьевым, и пришлось использовать один шланг.
Скажу коротко, после того, как нашёл некоторые запчасти, я несколько разочаровался. Они имели щели, дыры и неплотности в соединении, а значит травили воздух. Других же найти не вышло. Ниппель отправился в мусорное ведро! Была и другая проблема, это зажимы. Первое,что пришло в голову, это пережать рукава уголками толщиной в 4 миллиметра, но даже не доходя до 3-4 бар, а надо 8, рукава начинали нещадно пищать и пропускать воздух. Так и эдак я их скручивал, в три и четыре погибели, но ровным счетом ничего не получилось, рукава все так же свистели, как соловей Разбойник. Небольшим давлением 4 мм уголки начинали сгибаться, вот такая силища этот спертый воздух или сжатый..хмм.
Вместе с очередными попытками сделать зажимы, шло время, пейзаж улиц сменялся с зеленого на депрессивно инстаграмный. Начинало холодать. И вставал вопрос, а как быть дальше? Печки нет, отопления нет, обклеить стену кошками, чтобы они согревали гараж - да где ж столько кошек найти.
Сосед, Артур, также был в раздумьях. Мы занимали чужие площади. Переговоры с собственниками ни к чему не привело, утепление им не надо.
- Хотите делайте, за ваш счет.
- Ок!
Немного утеплившись, Артур все таки переехал в Тулу на завод, который некогда купил таджик из Таджикистана или узбек из Узбекистана, точно не помню. На этом заводе они варили остановки для общественного транспорта и заборы, которые поставлялись в города и поселки. Но самое главное, на заводе был лазерный фрезер и токарные станки. Договорившись с хозяином, Артур занялся производством новых станков.
К сожалению его дело затухло, хозяину заводу было не интересно и плевать, что там происходит. Главное вовремя снабжать город металлическим декором.
У меня же была задача, не только утеплить гараж, но и сделать камеру, в которой бы поддерживалась температура, пока клей не высохнет. Оптимальная температура для эпоксидки 24 градуса в течении 12 или 24 часов (извините забыл уже).
Я купил газовый баллон, из которого уже была сделана печь. На приемке чермета я купил водопроводные металлические трубы, которые должны стать трубой для отвода дыма. Подумал над тем, как бы сделать так, чтобы всем было хорошо, попросил Артура в помощи и мы начали делать, чтобы всем было хорошо. Распилив печь по своей задумке, Артур помог ее сварить. Разумеется за проделанную работу я заплатил рублями и спасибами.
Печь все же не была готова, когда Артур уже собирался в Тулу на завод. Немного поразмыслив, как доделать печь, я решил купить сварочный аппарат и учиться самому сваривать металл. В такие жизненные истории всегда встревает мадам “Если бы”. Если бы у меня был свой гараж, я бы купил полуавтоматический свар.аппарат и вокруг меня все так же дождиком падали единороги на землю, но я купил недорогой инвертор, т.к. он легкий и мобильный. Плюсы - закинул в сумочку и пошел приваривать гопников к лавочкам в парке. Дополнительно в нагрузку накупил всяческой защиты, для глаз и рук. Пожалуй в таких делах самое главное, это старая добрая защита, чтобы однажды не лишиться частей тела, которые еще могут пригодиться. На форумах по сварке люди обсуждали дорогие маски Хамелеон и как после продолжительного дня работы болят глаза. Как известно скорость света самая быстрая, не считая девятнадцатилетнего парня, которому девушка сообщила, что родители уехали на дачу, а отсюда может следовать, что лучики света проникают в хрусталики быстрее, чем Хамелеон успевает затемнить стекло. Почитав ужасные истории, я купил самую простую и надежную маску. И красивые красные краги, сделанные из отжатых армянских мокасин.
Сварка
Опытный сварщик скажет, что ничего проще быть не может, чем сварить две металлические заготовки, сложнее открыть пакетик со специями в Дошираке.
Но когда ты неопытный, то заходишь в магазин с инструментами и на серьезных щах говоришь:
- Шеф, отсыпь мне электродов самых дешевых, да побольше.
Какая ж вообще разница, дешевые или дорогие, так? Взял два куска металла, прислонил к ним электрод и все склеивается, как дела у Мавроди.
Но и тут меня ждала жестокая реальность. Далее в течении двух месяцев я боролся с печкой, борьба эта была не на жизнь, а на смерть. Либо я залатаю все дыры, либо она меня убьет…
Она меня убила
Сваривать металл никак не получалось, то электрод прилипал, то я металл прожигал, то шлак от электрода мешал человеческой сварке. Как получилось сварив печку, я замазал все оставшиеся дыры печным герметиком, и принялся к установке сия чуда.
По моей задумке через печку должен был проходить холодный воздух, нагреваться и выходить горячий >> который поступал бы в тепловую камеру >> где стояла бы пресс >> в котором склеивалась доска.
В целом можно было бы сказать, что эта часть готова и можно приступить к следующей. Но была серьезная проблема - вытяжка. И она работала очень плохо. Нет, первое время она работала очень хорошо, печь нагревалась так, что становилась красной.
Но очень быстро труба начала закоксовываться. Сверху трубы был установлен гриб, но косой дождь и сменившийся снег, а зима была очень снежной, сделали свое коварное дело. Труба забивалась, вытяжка работала все хуже и хуже и печь начала дымить обратно в гараж. Текущие работы по сноуборду пришлось снова прекратить и заняться печкой. Опять попытка неумелой сварки, заделывание дыр, через которые сочился дым, попытка сделать дополнительную вытяжку, хоть как то уменьшили количество дыма в гараже. Раз за разом чистая одежда становилась прокопченой. Волосы, руки, ноги все воняло дымом. Приходилось переодеваться на улице, оставлять чистую одежду в машине, а в копченой идти работать. Какое же это приятное ощущение одевать толстовку, которая пролежала фактически на улице при -15-5 градусах, кайф... нет!
Температура опускалась, в гараже становилось уже очень холодно. Печкой получалось прогреваться до +5, а иногда и +10 градусов. Благо ворота я уже заделал пенопластом, иначе железные ворота были бы не мостиком холода, а порталом в Лапландию.
Пока я боролся с печкой... плохие новости!
Вернуться в гараж я смог только через несколько недель. На улице уже были большие сугробы, дорогу к гаражу я протаптывал с помощью автомобиля и своих ног. К сожалению, снег и потепление сделали свое коварное дело - а это образование наледи в трубах. Вытяжка перестала работать. В таких условиях, когда не работает вытяжка, проблема не только в дыме, но и в огне, который так же задыхался, как и я. Трубу я немного прочистил палкой и печь снова заработала. С утра я заряжал ее дровами, а через пару часов возвращался в теплый гараж, прогретый до 0+5 градусов.
Маленький эксперимент
Не помню в какой момент, но я решил попробовать старый дедовский способ. Пробить трубу высокой температурой. Высокую температуру могло обеспечить масло. Купив подсолнечное масло и маленькую алюминиевую сковороду. Насыпав туда песка перемешав с маслом, я поджег это дело и поставил в печь. Эффекта особенного не было. Единственный плюс - огонь не задыхается. Необходимость в перемешивании песка с маслом была в следующем, растаявшая наледь из трубы могла политься в печь и попасть в масло, и мог произойти взрыв, он был бы чуть меньше чем атомный. На следующий день я налил больше масла и горело так, что солнце отправилось в отпуск, здесь оно больше не нужно. Иии… расплавилась сковорода и горящее масло вылилось в пепел от дров, там и догорело. В общем ничего, чтобы подходило для LiveLeak, не произошло. На момент эксперимента со мной дежурил автомобильный огнетушитель.
Сварка часть вторая
Намучившись со сваркой, в какой то момент мое терпение не выдержало и во мне восстал Халк, а что делать Халк? Халк крушить! Как все за***ло, все летит к черту, дым, грязь, холод, ничего кроме боли не осталось, жизнь полное говно!
Вернувшись в гараж, я понял, сколько бы не смотрел видео и не читал про обратную и прямую полярность при сварке, из моих плеч растут две несуразные коряги и это никак не изменить. Доделав некоторые работы с прессом, я подумал, что это кусок железной руды и надо его укреплять. После я докупил профиль, нарезал и подготовив все под сварку. Я начал обзванивать авитошных сварщиков. Конечно! Разумеется! Даже здесь одни проблемы:
- не дозвониться
- работаю только дома
- работаю только со своим инструментом за дорого (когда работы много и надо сварить забор)
Все! Закончились сварщики. Вечером же один из них перезвонил и сказал, что готов подъехать за 1500 рублей, используя все моё в работе. Что же, выбора больше нет. За час он сварил мне две плиты весом 50кг. Очередное осознание того, что даже здесь ожидает великий геморрой. По каркасу необходимо было произвести еще много мелких работ, которые заранее я не мог подготовить и определиться, как все должно быть. И я снова воткнул в свою корягу, торчащую из плеча, сварочный аппарат и попробовал приварить 2мм профиль к 4мм уголкам. Опять прожженная насквозь дыра и еще одна, но уже получается лучше и еще лучше, совсем хорошо.
- Что происходит? Как, почему? У меня получается!
Одновременно и радость и страх обуяли мной. Радость, от того, что получается и страх, от того, что вдруг все закончится.
- Вдруг, это из-за того, что я отдохнул и стоить поработать, устать, как снова рука чудесным образом превратится в тыкву?
На следующий же день, получалось еще лучше. Через несколько дней я переделал каркас пресса и опять его собрал, что было крайне тяжело. Благо в прошлом я уже набрался опыта, как правильно поднимать тяжелые железяки.
Так закончился 2018 год. Я уехал домой, потом в Сочи, потом в Армению, потом в Тайланд.
Продолжение следует…
В конце осени 2019 года у меня получится собрать окончательный вариант рукавов.
P/S Мне кажется черезчур много текста. Постараюсь закончить в следующей части.
Хотелось немного добавить. Вообще России также есть ребята, которые занимаются производством досок тот же Соболев, Prime, Phantom, MIRboards и прочие, о которых я не знаю, но они есть. Совсем недавно отметился Тимур Зимин. MDay - которые начинали свое производство в 2005 году, на ютубе есть видео, где молодой парень рассказывает о своем проекте. Здесь можно посмотреть:
Начало и продолжение:
DIY/Handmade Snowboard. Часть 1 - Серчер, Файндермен
DIY/Handmade Snowboard. Часть 2 - Вселенная!
DIY/Handmade Snowboard. Часть 3 - 10 лучших цитат Стетхема или Кто не падал тот дитя депутата
Ууууух швы то